ਪਿਛਲੇ ਅੰਕ ਵਿੱਚ, LGLPAK LTD ਨੇ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮਝ ਦਿੱਤੀ।ਅੱਜ, ਆਓ ਦੇਖੀਏ ਕਿ ਸਾਡੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਣਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ: ਫਲੈਟ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਕੱਟਣਾ, ਫਲੈਟ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ, ਬੁਣਾਈ, ਬੈਗ ਪੀਸ ਕੱਟਣਾ, ਸਿਲਾਈ, ਹਰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ LGLPAK LTD ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ।
ਅਸਮਾਨ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ: ਅਸਮਾਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਪੱਧਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਠੰਡਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਕੂਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਫਿਲਮ ਟੁੱਟਣਾ: ਫਿਲਮ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ।ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਪਲਾਈ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ, ਕਲੌਗਿੰਗ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਦਿ ਫਿਲਮ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਆਦਿ ਸਭ ਕੁਝ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ।
ਸੇਰੇਟਿਡ ਖਾਲੀ ਤਾਰ: ਸੇਰੇਟਿਡ ਖਾਲੀ ਤਾਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾਪਨ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਣਾਅ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਫਿਸਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਆਵੇਗੀ.ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਫਲੈਟ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਵੰਡਣਾ ਜਾਂ ਫਲੱਫ ਕਰਨਾ: ਗਲਤ ਫਾਰਮੂਲਾ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੱਚਣ ਨਾਲ ਫੁੱਟ ਜਾਂ ਫਲਫਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਤ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਅੰਤਰ ਹਨ: ਆਕਾਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਹੋਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਬੁਣਾਈ ਦਾ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਸਤਾਰ ਬਹੁਤ ਚੌੜਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਲੈਟ ਧਾਗਾ ਬਹੁਤ ਚੌੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਤੰਗ, ਜਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਵੇਫਟ ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ, ਐਕਸਪੈਂਡਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ, ਫਲੈਟ ਤਾਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸਿਰਿਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਚੀਰਾ ਫਲਫਿੰਗ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਚੀਰਾ ਫਲਫਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
ਸਿਲਾਈ ਦੌਰਾਨ ਧਾਗਾ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਸਿਲਾਈ ਦੌਰਾਨ ਧਾਗਾ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਧਾਗੇ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦਾ ਤਣਾਅ, ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸਰ ਪੈਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਦਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.ਨਿਰੀਖਣ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਬਦਲੀ, ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਕਰਨਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ ਦਾ ਵਜ਼ਨ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
LGLPAK LTD ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਤਪਾਦ ਲਿਆਏਗਾ।ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਦੋਸਤਾਂ ਦਾ ਸਵਾਗਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-10-2021