ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ?

ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਪਟੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਰਾਵੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉਪਕਰਣ.ਮੋਲਡ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਕੱਚ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਨ ਪੋਲੀਮੇਥਾਈਲ ਮੈਥੈਕ੍ਰਾਈਲੇਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਥਾਕਰੀਲੇਟ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਗਲਾਸ, ਕੋਡ PMMA ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਕੋਡ PC)।ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ (ਕੋਡ PET), ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ।AS(ਐਕਰੀਲੀਨ-ਸਟਾਇਰੀਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ), ਪੋਲੀਸਲਫੋਨ (ਕੋਡ ਨਾਮ PSF), ਆਦਿ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ PMMA ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹਾਂ।PC ਅਤੇ PET ਤਿੰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸੀਮਤ ਥਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਝਟਕਿਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਚੰਗੇ ਹਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਘੱਟ ਹੈ।ਕੇਵਲ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ.PC ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਪਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ PMMA ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਵਿਕਲਪ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ) ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਪੀਟੀ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। .ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜੋ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਆਉਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਉੱਚ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਖਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਸਟੋਮਾਟਾ ਅਤੇ ਚਿੱਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਧੁੰਦ ਦਾ ਹਾਲੋ, ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ, ਰੰਗੀਨਤਾ, ਮਾੜੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ।ਮੋਲਡ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ, ਬਹੁਤ ਸਾਵਧਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖਤ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਾਰਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੀਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਾਫ਼ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਏਅਰ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ.

ਟਿਊਬਾਂ, ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁਰਾਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਗਰੀਬ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲਾ ਰਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪੇਚ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਨਾ ਚਿਪਕ ਜਾਣ।, ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਪੇਚ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ PE, PS ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸੀ, ਪੀਐਮਐਮਏ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ। 160 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.(ਪੀਸੀ ਲਈ ਹੌਪਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)
ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੇਤ) ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ।

ਘਟੀਆ ਪਿੱਠ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਰੀਬ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਢਲਾਣ ਵਾਲੀ ਢਲਾਣ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਭਾਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਬਦੀਲੀ.ਸ਼ਾਰਪ ਐਜ ਜਨਰੇਸ਼ਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਪ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਗੇਟ.ਚੈਨਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੌੜਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਸੰਘਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਠੰਡੇ ਖੂਹ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.8 ਤੋਂ ਘੱਟ);
ਨਿਕਾਸ।ਟੈਂਕ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
PET ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ lmm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;
ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਮੁੱਦੇ (ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਸਮੇਤ)।

ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਟੀਕੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਸੜਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ;
ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ, ਵੱਡੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਲੇਸ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ: ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਭਰਨ ਦੇ ਮੋਡ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਤੇਜ਼-ਹੌਲੀ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ;
ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਿਆਦ: ਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਉਤਪਾਦ ਭਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕੋਈ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਜਾਂ ਬੁਲਬਲੇ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;ਇਹ ਫਿਊਜ਼ 'ਤੇ ਬਿਤਾਏ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਡੀਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਮਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਚੰਗਾ ਜਾਂ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਮਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ
ਉਪਰਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਵਾਪਸ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ 20 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.

PET ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, PMMA 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 70-80 ° C 'ਤੇ ਸੁੱਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਪੀਸੀ ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗਲਿਸਰੀਨ.ਤਰਲ ਪੈਰਾਫਿਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, 110-135 ° C 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 10 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਦੋ-ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
III.ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਉਪਰੋਕਤ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

1. PMMA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
PMMA ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਲੇਸ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜੀ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 160 °C ਹੈ, ਅਤੇ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 270 °C ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਵਿਆਪਕ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੰਗੀ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਫੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੰਘਣਾਪਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਪੀਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
PC ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਲੇਸ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (270 ਅਤੇ 320 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ) 'ਤੇ ਢਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ PMMA ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਡੀ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਚੀਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਦੀ ਬਜਾਏ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ.ਜਦੋਂ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਮੂੰਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਗੇਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. PET ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਪੀਈਟੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਤੰਗ ਹੈ (260-300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ), ਪਰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਰਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਡਕਟਾਈਲ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੋਧ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਡਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਹੀ ਹੈ, ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮ ਚੈਨਲ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਚਮਕ ਦੇ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਸ ਹਨ:
ਸਿਲਵਰ ਲਾਈਨਾਂ
ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੌਪੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰਾਲ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਤੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਤਮਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਰੇਸ਼ਮ ਰੇਖਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇਹ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਧਿਆਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ.ਜੇਕਰ ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 3-5 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 160 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬੁਲਬੁਲਾ
ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, (ਡਾਈ ਸੰਘਣਾਪਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ) ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੰਘਣਾਪਣ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਬੁਲਬੁਲਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਚਮਕ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸੰਘਣਾ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਰਾਲ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਹ ਸਾਰੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਮਕ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਸਦਮਾ ਪੈਟਰਨ
ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਗੇਟ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਸੰਘਣੀ ਲਹਿਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸ ਕਾਰਨ, ਅੱਗੇ ਸਿਰੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਸੰਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤੋੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਚਿੱਟੀ ਧੁੰਦ ਦਾ ਹਾਲ
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਡਿੱਗਣ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਟੇ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਬੈਰਲ ਰਾਲ ਦੇ ਸੜਨ ਜਾਂ ਵਿਗੜ ਜਾਣ ਅਤੇ ਬਣਦੇ ਹਨ