ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੰਗਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਜਦੋਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਚਮਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦਾ ਦੂਜਾ ਹਿੱਸਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ, ਅਪਵਰਤਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੁਬਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਰੰਗ ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਰੰਗ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਸੁੱਕਾ ਰੰਗ, ਪੇਸਟ ਕਲਰੈਂਟ (ਕਲਰ ਪੇਸਟ) ਕਲਰਿੰਗ, ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਕਲਰਿੰਗ।
1. ਸੁੱਕਾ ਰੰਗ
ਟੋਨਰ (ਪਿਗਮੈਂਟ ਜਾਂ ਰੰਗਾਂ) ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਰੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਡਰਾਈ ਕਲਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੁੱਕੇ ਰੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਚੰਗੀ ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹਨ।ਇਹ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਮਨਮਾਨੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.ਇਹ ਰੰਗਦਾਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪੇਸਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵੇਚਣ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਹ ਮਾਤਰਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ;ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗਦਾਰ ਧੂੜ ਉੱਡੇਗਾ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ, ਸਟੋਰੇਜ, ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

2. ਪੇਸਟ ਕਲਰੈਂਟ (ਕਲਰ ਪੇਸਟ) ਕਲਰਿੰਗ
ਪੇਸਟ ਕਲਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਰੰਗਦਾਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਰੰਗਦਾਰ ਸਹਾਇਕ (ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਜਾਂ ਰਾਲ) ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੀਨਾਕਾਰੀ, ਪੇਂਟ, ਆਦਿ ਲਈ ਰੰਗ ਪੇਸਟ।
ਪੇਸਟੀ ਕਲਰੈਂਟ (ਕਲਰ ਪੇਸਟ) ਰੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ;ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗਦਾਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.
3. ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਰੰਗ
ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਯੋਗ ਰੰਗ ਦੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਕੈਰੀਅਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੇਜ਼ਿਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਰੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੰਗਦਾਰ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਅਨੁਪਾਤ (1% ~ 4%) ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਡਰਾਈ ਕਲਰਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਕਲਰਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਫਲਾਇੰਗ ਟੋਨਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੌਪਰ ਦੀ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਸਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਇੱਕੋ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੇ ਦੋ ਬੈਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਕਲਰਿੰਗ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਚਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਤੀ ਦੇ ਟੋਨਰ, ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਪਾਊਡਰ, ਚਮਕਦਾਰ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟੋਨਰ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਭਾਵ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲੋਸ, ਆਦਿ) ਲਗਭਗ 10% ਦੁਆਰਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਧਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸੀਮ.

ਹਵਾਲੇ
[1] ਝੋਂਗ ਸ਼ੁਹੇਂਗਰੰਗ ਰਚਨਾ.ਬੀਜਿੰਗ: ਚਾਈਨਾ ਆਰਟ ਪਬਲਿਸ਼ਿੰਗ ਹਾਊਸ, 1994।
[2] ਗੀਤ Zhuoyi et al.ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ additives.ਬੀਜਿੰਗ: ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਾਹਿਤ ਪਬਲਿਸ਼ਿੰਗ ਹਾਊਸ, 2006। [3] ਵੂ ਲਾਈਫਂਗ ਐਟ ਅਲ.ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਯੂਜ਼ਰ ਮੈਨੂਅਲ।ਬੀਜਿੰਗ: ਕੈਮੀਕਲ ਇੰਡਸਟਰੀ ਪ੍ਰੈਸ, 2011।
[4] ਯੂ ਵੇਨਜੀ ਐਟ ਅਲ.ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਡੀਟਿਵ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ।ਤੀਜਾ ਐਡੀਸ਼ਨ।ਬੀਜਿੰਗ: ਕੈਮੀਕਲ ਇੰਡਸਟਰੀ ਪ੍ਰੈਸ, 2010। [5] ਵੂ ਲਾਈਫਂਗ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਲਰਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।ਦੂਜਾ ਐਡੀਸ਼ਨ।ਬੀਜਿੰਗ: ਕੈਮੀਕਲ ਇੰਡਸਟਰੀ ਪ੍ਰੈਸ, 2009